氮氣發生器的常見故障有哪些

氮氣發生器在使用過程中可能遇到的常見故障及原因如下，供參考：

1. 輸出氮氣純度下降
  可能原因：
  分子篩失效：長期使用后吸附能力降低（需定期更換）。
  壓縮空氣雜質多：前置過濾器堵塞或油水分離器故障，導致水分、油分進入分子篩。
  氣路泄漏：管路或閥門密封不嚴，空氣混入氮氣中。
  壓力異常：工作壓力不足（如空壓機故障）影響分子篩吸附效率。

2. 產氣量不足
  可能原因：
  進氣壓力不足：空壓機故障或氣源壓力未達設備要求。
  過濾器堵塞：前置過濾器、精密濾芯積塵，氣流受阻。
  閥門故障：電磁閥/氣動閥損壞，導致切換異常。
  設備老化：分子篩性能衰減或塔體密封性下降。

3. 設備報警或停機
  常見觸發條件：
  壓力傳感器異常：超壓或低壓報警（檢查氣源壓力或傳感器是否故障）。
  溫度過高：冷卻系統故障或環境通風不良。
  電源問題：電壓不穩或電路板故障。
  安全聯鎖觸發：如氧含量超標（需檢查純度傳感器）。

4. 噪音或振動異常
  可能原因：
  空壓機故障：內部機械磨損或潤滑不足。
  氣流脈動：消音器失效或管路固定松動。
  閥門頻繁切換：控制時序設置不當。

5. 露點（水分含量）過高
  可能原因：
  干燥劑飽和：需再生或更換（如PSA干燥塔失效）。
  冷凝排水不暢：自動排水器堵塞或手動未定期排水。
  環境濕度過高：進氣未充分除濕。

6. 其他問題
  氧含量監測異常：
  傳感器校準失效或壽命到期（需定期標定）。
  控制面板故障：
  顯示屏異常、按鍵失靈（可能為電路板或軟件問題）。

維護建議
1. 定期更換耗材：分子篩、過濾器濾芯（根據廠家建議周期）。
2. 檢查密封性：定期用檢漏液測試管路和閥門。
3. 監控參數：記錄壓力、純度、露點等數據，發現異常及時排查。
4. 專業維護：復雜故障（如控制系統問題）建議聯系廠家或技術人員。