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正文:
超細晶鋼的焊接技術
超細晶鋼時都非常注意相應的焊接技術,以避免焊接區(qū)的晶
粒粗化阻礙超細晶鋼的應用前景。這里的核心是焊縫熔化區(qū)和熱
影響區(qū)在成分、組織、性能上如何與母材超細晶狀態(tài)相匹配。我
們的工作表明,超細晶鋼按照傳統(tǒng)方式焊接,受熱后其晶粒長大
傾向比傳統(tǒng)鋼更為嚴重。對于400MPa級碳素鋼,采用焊接材料成
分微量變化、小能量輸入焊接、焊后快速冷卻(對薄帶易于做到)
和開發(fā)新型焊接材料等措施現(xiàn)在已經控制住了熔化區(qū)和熱影響區(qū)
組織性能的變化對超細晶鋼使用時可能造成的負面影響。對于超
細晶的碳鋼薄板,通過焊接參數(shù)的選擇和控制,已經可以采用電
弧焊(包括手工焊、自動焊)、Ar或c02氣保焊進行鋼結構的工業(yè)焊
接;藥芯焊絲焊、激光焊的效果更好,目前經鑒定在汽車廠已投
產。對超細晶的碳素鋼長形材(鋼筋),采用閃光對焊(包括直流電
阻閃光對焊)、電弧焊已經可以把焊接件的受力破壞控制在母材中
,并且焊接件的彎曲檢驗也全部合格,采用幫條焊、搭接焊、熔
槽棒條焊及坡口焊,都證明焊接頭的強度、疲勞強度達到工程標
準要求 對微合金超細組織鋼,開發(fā)了用于800MPa級貝氏體超
細晶鋼的超低碳高強氣保焊絲。它焊接時不預熱,焊縫的強度、
低溫韌性性能優(yōu)良。我們研制了高韌性抗腐蝕制管用埋弧焊絲,
用于針狀鐵素體組織的高強管線鋼。
出自http://www.bjsgyq.com/
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