標(biāo)題：壓坯密度-壓坯密度與合金密度分析顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2018-7-20 17:44:41
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正文:
壓坯密度-壓坯密度與合金密度分析顯微鏡
壓坯密度分布的不均勻性
壓坯密度分布的不均勻性亦是由壓制時(shí)粉末的內(nèi)摩擦阻力和粉末與模壁之
間的摩擦阻力所引起的。由于粉末與模壁的摩擦損失對(duì)壓坯中心部位的影響
較小，所以，壓坯中心沿加壓方向的密度差較小。這個(gè)結(jié)果使加壓面的密度
形成四周大，中間小。雙向加壓可以減少壓坯密度分布的不均勻性。
對(duì)于復(fù)雜形狀的壓坯，密度分布的不均勻性更為顯著。這是因?yàn)�，除�?/div>
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
壓力降的影響外，如果裝粉方式不適宜，也會(huì)造成壓坯密度的不均勻分布。
在壓制過(guò)程中，粉末幾乎不發(fā)生側(cè)向運(yùn)動(dòng)。因此，為了使壓坯密度分布
均勻，應(yīng)盡可能使壓模中各部分粉末的裝填系數(shù)相同，以保證各部分相同的
壓縮比。
為了減少壓坯密度的不均勻性，應(yīng)該盡可能提高模具光潔度，減少摩擦
阻力，提高料粒流動(dòng)性，改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，以及采用合理的加壓方式等。
粉末粒度對(duì)壓坯密度的影響
粉末粒度不同，要達(dá)到同樣的相對(duì)密度，即壓坯密度與合金密度的比值
，所消耗于粉末上的凈壓力P也不同。壓制壓力隨粉末分散度的提高而增加
。實(shí)踐還表明：隨著濕磨時(shí)間的延長(zhǎng)，混合料粒度變細(xì)，使壓坯致密化程度
下降。如當(dāng)球磨時(shí)間由36 h增至144 h時(shí)，要達(dá)到同樣的相對(duì)密度，壓制壓
力必須增加2～2．5倍。這說(shuō)明粗顆粒粉末的壓緊性較好。但細(xì)顆粒粉末壓
坯有較大的強(qiáng)度值，成形性好。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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