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正文:
過熱是接頭區(qū)
金屬加熱溫度過高導(dǎo)致的晶粒過分粗大和性能降低。通
常,由于接口附近高溫金屬不能完全被擠出焊縫,閃光對焊接頭中難以避
免過熱區(qū)的存在。預(yù)熱和帶電頂鍛階段熱輸入最大,易導(dǎo)致過熱的發(fā)生。
通過焊后熱處理(正火)可消除過熱組織的影響。加熱過度時導(dǎo)致過燒——
晶界熔化、氧化,導(dǎo)致接頭報廢,過燒通常由預(yù)熱和帶電頂鍛階段時間太
長引起。
表面燒傷通常是由焊件與電極之間導(dǎo)電不良引起。夾緊力太小、表面
油污或異物、電極磨損等原因,使得焊件與電極之間的有效接觸面積較小
,大電流通過時瞬間發(fā)熱使得接觸處焊件表面熔化,形成燒坑。同時,接
觸處電極溫度升高導(dǎo)致軟化,在頂鍛力作用下變形。電阻率大而導(dǎo)熱性差
的材料,如不銹鋼焊接時,易發(fā)生燒傷。
焊件彎曲、中心線偏移的缺陷,可能是由原材料本身彎曲、電極磨損、變
形或設(shè)備上動夾具軌道不正確、機架剛性不足、夾頭變形等問題引起,也
可能是由于調(diào)伸長度過長,焊件剛性不足,在頂鍛留量和頂鍛力過大的情
況下彎曲。另外,若焊件彎曲或電極磨損、變形,或設(shè)備問題導(dǎo)致焊件在
閃光階段已經(jīng)錯位,則獲得的焊縫可能是歪斜的。如兩直徑相等的圓鋼焊
接時,所獲得的焊縫平面應(yīng)垂直于圓鋼中心線,若兩焊件在裝配時,其中
心線不重合,則有可能獲得的焊縫平面與圓鋼中心線不垂直。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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