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正文:
彎曲工藝條件的研究
在管材回轉(zhuǎn)牽引彎曲、繞彎及數(shù)控彎管等拉伸類彎曲中,通?梢圆
用壓緊塊或尾端助推,并通過改變助推速度和距離等來減輕彎曲缺陷的發(fā)
生程度。合理地變更彎曲工藝方法或工藝參數(shù),往往可以消除或減輕某一
種彎曲成形缺陷。比如,當管材材質(zhì)及彎曲條件均已確定,拉伸類彎曲導(dǎo)
致彎管外凸側(cè)壁厚變薄超差時,則改為壓縮類彎曲工藝即可有效減輕外凸
側(cè)壁厚變薄程度。
鋁合金圓管繞彎成形時橫截面變形進行了相應(yīng)的實驗研究后指出,助推
速度對彎管壁厚變化和橫截面扁化的影響最大,壓緊塊壓力和彎曲速度影
響較小,夾緊塊夾緊力和助推力的影響最小,可為數(shù)控彎管工藝過程控制
提供參考依據(jù)。
通過實驗及有限元模擬,研究了不同的壓緊塊與尾部助推形式及助推速
度對回彈、截面畸變、外壁減薄及起皺的影響,認為壓緊塊或尾部助推的
方向同管坯送進方向一致時,有助于減輕彎管外凸側(cè)管壁變薄,但也同時
也會增大內(nèi)凹側(cè)管壁增厚以及起皺的傾向,并且不同助推形式的助推效果
存在一定區(qū)別,直接在管坯尾部施加助推,可以獲得較好的助推效果。
大直徑鋁合金薄壁管軸壓加載數(shù)控彎曲的成形特性時發(fā)現(xiàn),在管端施加
軸向壓縮載荷是在不致引起彎管內(nèi)凹側(cè)起皺的條件下,對提高大直徑鋁合
金薄壁管數(shù)控彎曲成形質(zhì)量和成形極限的重要途徑之一。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京顯微鏡百科
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