標題：超合金激光鉆孔技術(shù)-熱源的激光鉆孔檢測顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2019-4-19 19:42:58
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正文:
超合金激光鉆孔技術(shù)-熱源的激光鉆孔檢測顯微鏡
鉆孔
鉆孔過程是制造流程中最重要的環(huán)節(jié)之一�？锥茨芴峁┲T多功能，如組
裝件的緊固、減重和通風(fēng)，連接其他部件，美觀以及航空發(fā)動機冷卻手段
等。通過移除工件部分材料，鉆孔機既可以用于產(chǎn)生新孑L，也可以用于擴
大現(xiàn)有的孑L。針對不同的材料，開孑L手段也不盡相同。相較于沖壓鉆孔
、麻花鉆頭切削和以大電流作為熱源的電化學(xué)加工( Electrochemical Mac
hining，ECM)、電火花加工 (Electrical Discharge Machining，EDM)等
傳統(tǒng)加T方式而言，以高度集中輻射能量為熱源的激光鉆孔技術(shù)是一種全
新的開孑L方式。
鎳基高溫合金是航空發(fā)動機行業(yè)中最適宜使用的合金之一。它由多種
組分組成，包括鎳、鉻、鐵、鉆、鈦、鎢、鉬、鋁以及其他稀有金
于具有優(yōu)越的熱力學(xué)特性，諸如高溫下的韌性、蠕變強度、抗氧化性
以及抗熱腐蝕能力，上述材料在航空發(fā)動機高溫部位得到了廣泛應(yīng)用。高
溫區(qū)域的超合金組件往往需要打上千個冷卻孔，以保證航空發(fā)動機在高溫
環(huán)境下仍能有效運行。沖壓、麻花鉆、ECM和EDM都是一些常用的鉆孔T藝。
然而，由于超合金的高韌性特點，沖擊或麻花鉆取孑L的方式效率都比較低
。ECM和EDM兩種加工方式的效率與材料屬性基本無關(guān)，但其缺點是機器成
本高昂且加工時間長。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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