標(biāo)題：對(duì)熱加工表面硬化合金加工分析圖像顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2019-4-22 3:20:15
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正文:
對(duì)熱加工表面硬化合金加工分析圖像顯微鏡
TiAl合金有限的延展性和韌性，加上對(duì)熱加工的敏感性，對(duì)其連接技術(shù)
造成了許多限制，使得前途接觸區(qū)域動(dòng)態(tài)鶯結(jié)晶殘留變形塊體結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的
融合技術(shù)太過昂貴甚至是不妥當(dāng)?shù)�。同態(tài)擴(kuò)散連接技術(shù)提供了一種在微觀
結(jié)構(gòu)破壞程度相對(duì)較低的情況下，且有可能在超塑性成型下連接TiAI合金
的方法。
表面處理
噴丸加T法和滾光法被認(rèn)為是潛在的改善TiAl組分疲勞性能的方法。這
些方法的運(yùn)用導(dǎo)致了由片層的密集機(jī)械孿晶、彎曲和扭轉(zhuǎn)以及口：片層球
狀化處理表征的底面變形（圖11）。該變形的彈性約束導(dǎo)致了壓縮應(yīng)力，
以及樣品外層200～400 Um區(qū)域顯著硬化的產(chǎn)生。這種壓縮應(yīng)力的m現(xiàn)將裂
紋取向轉(zhuǎn)向樣本內(nèi)部，其疲勞性能主要由諸如群體尺寸和層片間距之類的
結(jié)構(gòu)參數(shù)控制。這些參數(shù)使得噴丸和其他滾光樣品的疲勞壽命有了顯著的
增加。通常滾光要比噴丸成型更為優(yōu)越，因?yàn)樗a(chǎn)生了更深的底面塑性變
形和更高的壓縮應(yīng)力。
然而不幸的是，表面硬化在退火溫度為650℃～750℃時(shí)會(huì)出現(xiàn)顯著的
退化，因?yàn)樵谕嘶疬^程巾極易出現(xiàn)變形誘導(dǎo)的缺陷。因此，噴丸成型和滾
光在中等溫度下是改善TiAI合金力學(xué)性能的有效方法，但是對(duì)于使用溫度
高于500℃的樣品卻不是很有效。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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