標題：鑄件幾何形狀量測高精度工具顯微鏡廠商
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2013-9-29 2:06:14
將本頁加入收藏
下一篇：金屬板條狀顯微結構-拉伸實驗檢測金相顯微鏡
上一篇：鑄件邊自動檢測鑄件的邊緣形狀-輪廓測量顯微鏡
點擊查看產品參數(shù)和報價--丨--
---
---
---
正文:
鑄件幾何形狀量測高精度工具顯微鏡廠商
以熱分析方法探討熱參數(shù)對微縮孔形成之影響。
實驗有系統(tǒng)地變化冒口大小、鑄件長度及砂模模溫以獲得大范圍變化之熱參數(shù)值，
探討鑄件幾何形狀及模溫對熱參數(shù)之影響，并且進一步分析熱參數(shù)及氫含量
與微縮孔含量關系。實驗結果顯示冒口太小或無冒口鑄件，
無法獲得單方向性凝固，出現(xiàn)負值的溫度梯度及固液界面速度值，冒口直徑增加除了
增加鑄件凝固時間外，可建立較高的溫度梯度及較低的固液界面速度。鑄件內微
縮孔含量隨溫度梯度提高及固液界面速度下降而減少，且隨氫含量增加而
增加。鑄件之健全性除了與體積比及凝固比有關外，還受氫含量的影響，
在較高氫含量時，鑄件必需設計更高的體積比及較低的凝固比，方可獲得
健全鑄件。當參數(shù)G0.38/Vs1.62值大于0.6K0.38s1.62/mm2的區(qū)域時，樹
枝晶間壓力降與大氣壓力比較顯得微不足道，微縮孔含量幾乎為一定值。
當參數(shù)G0.38/Vs1.62值小于0.6K0.38s1.62/mm2的區(qū)域時，微縮孔含量隨
G0.38/Vs1.62值下降而明顯增加，且兩個區(qū)域內的微縮孔含量均隨氫含量
增加而增加，說明凝固末期在粥狀區(qū)內樹枝晶間液體流動產生之壓力降導
致冒口補充不良，是造成微縮孔的重要因素
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
特別聲明：本文出自北京上光儀器有限公司-未經(jīng)允許請勿轉載，本文地址：http://www.bjsgyq.com/news/4734.html
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應商
北京地區(qū)金相顯微鏡專業(yè)的供應商