標(biāo)題：金屬工件表面及芯截面孔隙率測(cè)量顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2014-11-30 0:35:25
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正文:
表面硬化
表面硬化是環(huán)繞鋼鐵件內(nèi)芯產(chǎn)生一堅(jiān)硬表層的工藝。表面硬化有
許多方法。除感應(yīng)淬火外，全是肥其它材料擴(kuò)散到金屬工件表面。
滲碳：擴(kuò)散或硬化工藝最普通的方法中滲碳。簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是在
高溫時(shí)（約為1700°F或927°C），把碳擴(kuò)散到金屬中，將低碳鋼工
件表面轉(zhuǎn)換成為高碳鋼。然后用一簡(jiǎn)單的淬火和回火使高碳表層硬化
（因硬度是含碳量的函數(shù)）。硬化后的表層，耐磨性很強(qiáng)，
而且由于表面有利的壓應(yīng)力而具有較高的耐疲勞強(qiáng)度。但若表面為
拉應(yīng)力，則對(duì)耐疲勞有害。
滲碳時(shí)，必須注意工件芯部和表層的要求。嚴(yán)格控制表層的性質(zhì)
。由于碳化氣氛能夠嚴(yán)格控制，故通常采用氣體滲碳。為了得到均
勻的表層深度和硬度，碳化氣氛一定要完全圍繞工件。
當(dāng)然，碳的含量，從表層到中心是逐漸減小的，硬度也是這樣。
實(shí)際芯部同表層（有效表層）的分界面規(guī)定在硬度為50HRC處。
滲碳后，為了避免去除最佳的硬化表層，從工件表面去除的金屬層
，就盡可能小，通常以不大于滲碳表層的20%為宜。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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