標(biāo)題：不同工藝的激光焊接接頭截面分析光學(xué)顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2015-2-20 2:47:58
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正文:
不同工藝的激光焊接接頭截面分析顯微鏡
不同工藝的激光焊接接頭的屈服強(qiáng)度都與母材相
似。進(jìn)行拉伸實驗時的觀察也證明，雖然采用不填粉的激光焊接
工藝時的抗拉強(qiáng)度僅為187 M Pa明顯低于采用填充粉末焊接工藝，
而且斷裂也是發(fā)生在焊縫部位。但是拉伸實驗的過程中可以
看到明顯的屈服發(fā)生在母材，而不是焊縫。實驗現(xiàn)象與屈服強(qiáng)度
值是符合的。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是:不填粉的激光焊接工藝的
焊縫表面常有咬邊、表面凹陷及表面不平滑等宏觀缺陷，造成
有效橫截面積降低及承載能力下降，以至降低了焊縫的抗拉強(qiáng)度。
但是激光焊接接頭由于冷卻速度快，細(xì)小的晶粒相應(yīng)地也提高了
其抵抗變形的能力，致使在拉伸載荷的作用下，屈服會首先發(fā)生在
焊縫兩側(cè)的毋材，而不是在焊縫。叮是，隨著屈服后的加工硬化出
現(xiàn)，有缺陷的焊縫受應(yīng)力集中的影響最終首先產(chǎn)生斷裂。掃描電
鏡的斷口分析對此提供了進(jìn)一步的論據(jù)。
在前面關(guān)于填充粉末激光焊接工藝的介紹時，曾提到在當(dāng)時
的實驗條件下，最好采用大于2100W的激光功率進(jìn)行焊接，低于
2100W的功率輸人會導(dǎo)致對焊接接頭更大的熱輸人，不僅帶來試
件較大的變形，還由于使用低功率焊透就必須要降低焊接速度，從
而使焊縫變寬。例如當(dāng)使用1700W的功率時，焊接速度僅為
1.5m/min,焊縫寬2. lmm;而使用250O W的功率時，速度為4m/
min,焊縫僅寬1. 37mm
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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