標(biāo)題：半固態(tài)制漿工藝和鑄軋成形工藝合金檢測(cè)顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2015-11-2 13:57:19
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正文:
半固態(tài)制漿工藝和鑄軋成形工藝合金檢測(cè)顯微鏡
半固態(tài)制漿工藝和鑄軋成形工藝過程的耦合問題
基于試驗(yàn)過程和試驗(yàn)結(jié)果，認(rèn)為半固態(tài)制漿工藝和鑄軋成形
工藝是兩個(gè)既獨(dú)立又密切聯(lián)系的過程，一方面兩個(gè)工藝是獨(dú)立
的，分別有互不相關(guān)的自己獨(dú)立的工藝參數(shù)，另一方面兩個(gè)工藝
最終的目的都是一樣的，都是為了實(shí)現(xiàn)半固態(tài)鑄軋板帶的制備。
在試驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)兩個(gè)過程的銜接可以是連續(xù)不問斷的，即沒
有時(shí)間間隔、時(shí)間停留，也可以在半固態(tài)漿料制得之后，停留一
段時(shí)間，大約可以是0～15min；在等溫保溫時(shí)，時(shí)間可以停留
長(zhǎng)些，在降溫停留時(shí)，時(shí)間長(zhǎng)了，半固態(tài)漿料的流變性就會(huì)變
差，先結(jié)晶的固相顆粒就會(huì)長(zhǎng)大，直至完全凝固，這樣就不行
了。
因此我們認(rèn)為，半固態(tài)制漿工藝和鑄軋成形工藝的耦合具有
比較大的自由度。只要工藝參數(shù)控制合適，能夠順利進(jìn)行半固態(tài)
鑄軋過程，得到半固態(tài)鑄軋的板帶都可以。因此除了機(jī)械攪拌，
我們可以采用其他不同的半固態(tài)制漿工藝制漿。另外對(duì)于不同固
相率的半固態(tài)漿料，我們可以通過調(diào)整鑄軋工藝參數(shù)順利進(jìn)行鑄
軋。也就是說不存在一對(duì)一的半固態(tài)制漿工藝和鑄軋成形工藝，
只要能夠滿足設(shè)備參數(shù)，能夠順利得到板帶，可以協(xié)調(diào)得到多種
不同的半固態(tài)制漿工藝和鑄軋成形工藝組合。
因此我們?cè)谠囼?yàn)中，是分別單獨(dú)考察半固態(tài)制漿工藝和鑄軋
成形工藝的，試驗(yàn)的目的是最終能夠順利得到半固態(tài)的鑄軋鎂合
金板帶。
奧氏體合金的氫損傷主要包括氫致塑性損減和氫致滯后破壞兩個(gè)
方面。根據(jù)氫損傷理論，合金的氫致?lián)p傷和斷裂行為是與材料中氫的存
在狀態(tài)、行為以及它們對(duì)形變滑移方式的影響有密切關(guān)系。氫原子在金
屬中的運(yùn)動(dòng)主要是擴(kuò)散和聚集過程。因此，影響氫擴(kuò)散和聚集的因素都
將對(duì)合金的氫損傷特征產(chǎn)生影響。
影響奧氏體合金或以?shī)W氏體為基的合金氫損傷敏感性的因素有很
多，以下我們主要分為兩類來討論。一類是影響合金本身的氫致塑性損
減或氫致滯后破壞，主要通過影響合金的顯微組織和亞結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)；另
一類則是從本質(zhì)上并不影響合金的氫損傷特性，但是由于試驗(yàn)條件不同
而影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
加工的影響
晶粒尺寸變化、雜質(zhì)或合金成分的偏析，都是對(duì)熱和機(jī)械敏感的因
素，這些因素會(huì)改變氫致塑性損減與溫度組成關(guān)系的一般形式。金屬的
冷熱加工會(huì)改變金屬的組織，從而影響其抗氫損傷的性能。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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