標(biāo)題：合成橡膠制件的模具決定成品的形狀、大小、尺寸精度
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2016-1-8 16:29:14
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正文:
合成橡膠制件的模具決定成品的形狀、大小、尺寸精度
內(nèi)外圓角半徑模制零件的內(nèi)、外圓角應(yīng)盡可能做得大一
些，使零件易于從模具中取出，并使模具的制造較為經(jīng)濟(jì)。在擠
壓零件所有的外轉(zhuǎn)角上都加上圓角半徑(通常為厚度的一半)，可
以消除粗糙的角邊并減少撕裂的可能性。
拔模率模制合成橡膠時(shí)不需要拔模率。設(shè)計(jì)人可以將整個(gè)
模腔放在半個(gè)模子里，這樣在分模線處可以任意選用尖角或圓角。
公差和所有的產(chǎn)品一樣，公差應(yīng)盡可能大一些。在較硬的零
件上公差更容易保持。按經(jīng)驗(yàn)，截面小于25．4mm的模制
零件公差可保持為0．2 54mm 。大于25．4mm
的模制零件公差應(yīng)相應(yīng)增加。擠壓零件的公差通常應(yīng)更寬一些。
零件的公差可以做得比上述公差精密一些，但不推薦這樣
做，因?yàn)檫@需要較精密的模子，因而其成本比較昂貴。
零件的公差可以做得比上述公差精密一些，但不推薦這樣
做，因?yàn)檫@需要較精密的模子，因而其成本比較昂貴。
成形工藝方法 合成橡膠產(chǎn)品在實(shí)際成形之前還有各種工藝
步驟，如混合、素?zé)�、壓延和切片等。合成橡膠的設(shè)計(jì)人涉及到
兩個(gè)主要的成形工藝一一模制和擠壓。
模制：模制合成橡膠制件在一道工序中用同時(shí)加壓和加熱的
方法成形和硫化。秤出數(shù)量比壓制零件稍多的原料，預(yù)成形，并
放入模腔中。然后將模具放在液壓機(jī)的加熱的壓板之間加壓成
形。
合成橡膠制件的模具決定成品的形狀、大小、尺寸精度和表
面粗糙度。制件形狀簡(jiǎn)單時(shí)，制件的型腔可以直接用整塊的鋼板
機(jī)械加工出來。設(shè)計(jì)復(fù)雜模具時(shí)，模腔則可用許多塊局部成形的
秣鋃塊組合成整個(gè)型腔。模具的設(shè)計(jì)和準(zhǔn)備通常是制造者的任務(wù)，
由制造者按照訂貨數(shù)量決定制造單型腔的還是多型腔的模具。
擠壓：擠壓是制造條材，管材，槽條，墊片以及其他有恒定
橫截面的零件的經(jīng)濟(jì)的成形方法。用螺桿將連續(xù)的一條混合物壓
經(jīng)模具的洞，以制成所需形狀。應(yīng)注意，大多數(shù)合成橡膠從擠
壓模中冒出時(shí)都會(huì)膨脹。脹大的百分比視各種混合物成分不同’而
異。硅酮?jiǎng)t傾向予收縮。這種現(xiàn)象要求模具制造者要針對(duì)每種混
合物做出尺寸稍有差異的模具,以得到尺寸相同的零件。
大量的擠壓零件可以按標(biāo)準(zhǔn)制造而不需要新工具。橡膠制造
商的產(chǎn)品目錄中有數(shù)百種這種標(biāo)準(zhǔn)擠壓件．當(dāng)設(shè)計(jì)新零件時(shí)，應(yīng)
盡可熊采用這些標(biāo)準(zhǔn)。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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