標題：模具與熱金屬鍛模和壓鑄模金相分析顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-4-3 19:11:42
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正文:
長時間受熱的磨損(在動載荷下)
在動載荷下，長時間受熱是鍛模和壓鑄模的典型工作條件。
這些模具在使用時受熱面積大，與工件材料的接觸時間較長(特
別是在擠壓和沖孔時)。因此，模具在使用過程中表面的熱影響
深度也較大(0．5～2毫米)，在反復加熱和冷卻的情況下往往會
產生這種情況。
模具與熱金屬相互作用是導致模具工作邊刃口狀態(tài)惡化和性
能降低的主要原因，這就會使模具燒裂，產生光亮層
并有可能使變形金屬(銅、鋅)向模具擴散，或者模
具受到腐蝕，從而可能加劇裂紋的擴展。這些缺陷常常使模具尚
于迅速軟化溫度，則上述缺陷的影響并不明顯，因此，耐磨性也
就相應地高一些。
如果加熱溫度較高，就會加劇模具與工件材料之間相互作用
的不利影響。此外，工作區(qū)內形成初生奧氏體時，會顯著提高熱
膨脹系數(約30---40％)，導熱性下降，并使應力增加。
在上述條件下，工具鋼必須具有較高的韌性和抗熱疲勞性
能。因此，首先需要硬度較低些：在小動載荷下，硬度約為RC
50～52；中等動載荷下，硬度約為RC45～-48；而在高動載荷下
特別是大尺寸模具，其硬度應更低些(約RC40--，42)。
如在高溫下使用，工具鋼的相變溫度和熱穩(wěn)定性應盡可能的
高一些。這可通過高合金化辦法來達到，但這樣會降低鋼的韌
性。所以某些具有適當導熱性和韌性的鋼不宜采取合金化方法
。
如果模具受熱溫度更高，一般多采用奧氏體鋼和耐熱合金制
造模具，使模具熱穩(wěn)定性最高。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科