標(biāo)題：磨粒粒度研磨加工表面質(zhì)量測(cè)量光切顯微鏡
信息分類:站內(nèi)新聞
作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2016-6-12 10:14:06
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正文:
常規(guī)超聲研磨加工
當(dāng)工具在軸向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和超聲振動(dòng)方向平行時(shí)，這個(gè)方法
稱為常規(guī)超聲研磨加工，可以用于鉆孔加工和特定輪廓加工。在這
種情況下，必須使用成形工具，工具的輪廓將被復(fù)制到工件上一艘
睛況下，加工時(shí)首先要根據(jù)期望達(dá)到的材料去除率和表面質(zhì)量來(lái)選
取合適的磨粒粒度，然后由磨粒粒度可以決定相關(guān)的作用力和振幅
。至于進(jìn)給速度，由兩方面來(lái)決定：一是由固定的加工速度所決定
的進(jìn)給；二是滿足固定加工力的由力控制的進(jìn)給。一般情況下，超
聲研磨加工采用由固定力決定的進(jìn)給速度。磨粒的補(bǔ)充和去除通過(guò)
專用磨粒調(diào)節(jié)設(shè)備，使磨粒均勻分布在切削液中。
在所有工藝參數(shù)中，加工壓力、進(jìn)給功率和振幅對(duì)加工結(jié)
果的影響最為明顯，而其它參數(shù)，如工具和超聲頭的連接方式、工
作液壓力等，沒(méi)有顯著影響。加工參數(shù)對(duì)加工結(jié)果起作用主要通過(guò)
影響加工間隙的大小、主導(dǎo)去除機(jī)理以及加工間隙的沖刷環(huán)境。
1．振幅
工具的振幅決定了加工過(guò)程中工作間隙的最大高度以及沖擊
力的大小，原則上講，振幅的增大會(huì)導(dǎo)致材料去除率的增加。另一
方面，表面質(zhì)量和振幅的關(guān)系大家的觀點(diǎn)不太一致。發(fā)現(xiàn)隨著振幅
增大引起了表面質(zhì)量的明顯降低他認(rèn)為是由于加工間隙里磨粒數(shù)量
的增多所造成的，但另外一些作者認(rèn)為表面粗糙度和振幅之問(wèn)沒(méi)有
明顯的關(guān)系。
如果振幅取的太小，磨粒被壓人工件表面的深度不足，導(dǎo)
致材料去除率減小。不斷增加振幅，材料去除率也將不斷增大，直
到臨界值。當(dāng)振幅繼續(xù)增加時(shí)，由于工具無(wú)效路徑的增加，導(dǎo)致沖
擊不能傳遞到工件，因此材料去除率反而減小
2．加工壓力
振幅的選取影響最大去除率和表面質(zhì)量，而加工壓力只影
響去除率。加工壓力的選定決定了工作區(qū)里施加到磨粒上的壓力。
加工壓力的增加導(dǎo)致沖擊力的增加，從而使材料去除率增加。但當(dāng)
加工壓力太大時(shí)，工作區(qū)磨粒易碎裂，從而將減小對(duì)工件的沖擊。
3．研磨劑
在超聲加工中，由于和工件表面直接接觸，幾何形狀不規(guī)則
的研磨顆粒具有至關(guān)重要的作用。在選擇磨粒時(shí)，磨粒的硬度必須
要高于被加工材料，并且具有足夠的耐壓強(qiáng)度以抵抗加工過(guò)程中不
斷上升的壓力。碳化硼比較適于作磨粒材料，因?yàn)樗顾榱涯芰Ω?/div>
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
于碳化硅，并且比金剛石便宜。在工程實(shí)際中，既要保證高的材料
去除率，又要得到高的表面質(zhì)量，折衷考慮，一般采用40微米。50
微米粒度的磨粒。
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