標題：珩磨工序波紋形孔面計量圖像顯微鏡制造
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-10-8 16:27:22
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正文:
珩磨工序波紋形孔面計量圖像顯微鏡制造
用自激振動使孔面得到均勻分布的波紋形微型凹坑，應對振動進行
分析，消除不利的振動，利用和調節(jié)因切削力變化所產生的自激振
動，對其進行有效控制，使切削中產生實際需要的穩(wěn)態(tài)自激振動。
缸套波紋形孔面形成的工藝過程如下：
1)按波紋形孔面的要求，第一工步是在沒有振紋的孔面上，鏜孔
時形成原生顫振，產生振紋，為以后鏜孔產生再生顫振創(chuàng)造條件。
因此，對第一工步鏜孔前的內孔加工要求不高，留余量l一2mm，表
面粗糙度達R。=12．5μm。第一工步鏜孔后，振紋明顯，振幅較
大。振紋的產生和振幅幅值的變化，往往與切削速度、刀具前角等
的選取密切相關，如圖4—18所示。在同一切削速度下，當減小前
角或采用負前角時，振幅值急劇增大，反之將減小。由于本工步的
特定要求，切削中振動較強烈。為保證刀具正常切削，刀具的安裝
與走刀方向形成一定的傾斜角度，在切削過程中刀刃可以適當位移
，以避免刀刃因振動而擠裂、崩碎。試驗證明，采取上述措施后，
刀具在較強烈的振動情況下，還具有良好的切削性能和使用壽命。
圖
振幅與切削速度的關系
2)在第一工步完成孔面原生顫振的基礎上，改變刀具幾何參數
和切削用量、使第二工步鏜孔時出現(xiàn)輕度再生顫振。被鏜孔表面振
紋已明顯減輕，原來連接的傾斜振紋消失，產生新的振紋，初步具
備波紋形孔面的結構要求，但振幅仍較大。孔的幾何精度不高，誤
差較大。
3)第三、第四工步是鏜孔的最后工步。為達到波紋形孔面的要
求，使用專用鏜刀，采用比第二工步還低的切削用量進行加工。經
第二次再生顫振，振紋得到進一步改善，產生在螺旋方向均勻分布
的微型凹坑，形成新的波紋形孔面，同時提高了孔的幾何精度，達
到工件的技術要求。
4)安排珩磨工序，去除飛邊、毛刺，珩出基本光滑面，即完成
缸套波紋形孔面的全部加工。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科