標題：酸性鋁電解拋光工藝-機械拋光反射率分析顯微鏡
信息分類:站內新聞
作者:yiyi發(fā)布
時間:2016-11-9 1:40:12
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正文:
酸性鋁電解拋光工藝-機械拋光反射率分析顯微鏡
鋁電拋光工藝的類型與發(fā)展狀況
鋁是軟性金屬，很容易進行機械拋光并獲得光亮的表面。但機
械拋光后的鋁表面存在一層晶體變形層，若直接進行陽極氧化處理
，只能獲得低反射率的氧化膜，無法獲得反射率很高且光亮的氧化
膜。若機械拋光后再進行電解拋光，即可徹底除去晶體變形層，而
且可以獲得更加光亮的氧化膜。電拋光可提高光亮度1級一2級。
若在機械拋光或化學拋光后已達Ra0．4pm以上的表面再進行電
拋光，則光亮度可提高2級一3級，達到鏡面光亮的程度。另外，化
學拋光后的鋁制件再進行陽極氧化處理時，形成的陽極氧化膜的耐
蝕性及硬度等均較差。若改用電拋光就可獲得更加滿意的結果。
酸性鋁電解拋光工藝也可分為兩類，鉻酸型和非鉻酸型拋光液
。非鉻酸型電拋光液主要靠磷酸溶解鋁及其氧化物，所形成的磷酸
鋁是一種糖漿狀的黏液膜，它有較大的電阻。根據(jù)電拋光黏液膜理
論，表面凹下處的黏液膜厚，電阻大，電流��；而凸出處的黏液膜
薄，電阻小，它優(yōu)先被溶解，如此反復進行而獲得拋光的表面。
由于這類拋光液在拋光初始時并無足量的鋁被溶解下來，要拋
光一定時間后才會顯效果。因此，有些配方就事先加入部分磷酸鋁
，這樣馬上就有拋光效果。然而，當電解液中鋁離子濃度達到2．5
％時，它已開始降低拋光效果，達到5％時，拋光液就失去了拋光
能力，必須進行更換或調整。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是電解液黏度過
大，溶解下來的鋁難以擴散出去，使溶解反應受到抑制的結果。
磷酸型電拋光液適于純鋁材的電拋光，對于純度在99．8％以
上的鋁材，在機械拋光到反射率75％左右后再用磷酸液電拋光，其
反射率可高達80％一97％。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科