標(biāo)題：低碳鋼帶材按疊層軋合技術(shù)金相分析顯微鏡
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作者:yiyi發(fā)布
時(shí)間:2016-12-31 3:41:30
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正文:
軋制工藝
雖然試樣的斷面為圓形，但是仍對其采用板帶軋制工藝，進(jìn)行
3道次壓下率為50％的軋制后，其斷面幾乎完全成為板帶形狀。測
量各道次的單位寬度軋制力。測量每道次軋制前后的試樣寬度并使
用平均寬度來計(jì)算單位軋制力，在圖中，縱坐標(biāo)為單位軋制力，橫
坐標(biāo)為有效應(yīng)變。
試樣的變形分布不均勻，因此應(yīng)變的分布也非常不均勻。在第
一道次，軋制力作用于很小的區(qū)域，每道次接觸面積都相應(yīng)增加，
直到試樣變得扁平為止。盡管接觸面積增大，以及隨之而來的摩擦
阻力增大．但是在首道次之后，由于應(yīng)變累積軋制力下降。
將低碳鋼帶材按疊層軋合技術(shù)進(jìn)行溫軋，實(shí)現(xiàn)了32層軋制且接
合良好。疊層軋合過程受到由陔處應(yīng)力狀態(tài)引起的邊裂的限制 給
m了累積溫軋的影響．帶材的硬度和屈服強(qiáng)度隨軋制過程而明顯升
高，但延展性降低到很低水平，表明軋后處理需特別小心。力學(xué)性
能在首道次的變化最大。針對所選試樣測i：式了接合強(qiáng)度，將接
合層分離所需的剪切應(yīng)力是金屬初始屈服強(qiáng)度的一半，邊部的接合
強(qiáng)度更高，接合強(qiáng)度受到軋制道次數(shù)的影響。當(dāng)在動態(tài)回復(fù)后的殘
留應(yīng)變達(dá)到金屬的可加工性極限時(shí)，就可能出現(xiàn)邊裂了。討論了工
業(yè)應(yīng)用的可能性：均勻厚度的激光復(fù)合板，其復(fù)合部分的強(qiáng)度增加
．其余部分的性質(zhì)不變。
將ECAP和ARB工藝綜合使用可以使晶粒尺寸劇烈下降，晶粒尺
寸的下降幅度大部分是在第一道次發(fā)生的，后續(xù)的軋制道次對于降
低晶粒尺寸的貢獻(xiàn)很小。
出自http://www.bjsgyq.com/北京顯微鏡百科
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